金屬帶草莓视频色版APP主要用於、低合金鋼、高合金剛、特殊合金鋼和不鏽鋼。
1、上導向塊空地不合適，對鋸背抵壓過重，使鋸帶齒根處張力過大發作裂紋致使斷帶。
檢查方法：調整好兩輪盤的切點，使與兩鋸臂夾縫在同一水平線上，鋸背與輪肩堅持必定距離，以不堵截紙為宜；用一直尺沿夾好的鋸帶方向在鋸臂中心測量，符合度在0.1~0.2mm之間，而且斷定鋸背與導向塊完全符合；導向塊活動套空地為0.5mm。
2、導向塊磨損構成鋸背磨損，使鋸帶背部發作裂紋致使斷帶。
3、導向塊合金有明顯磨痕及凹槽，鋸背有不規則劃傷並在劃傷處開裂，要常常檢查。
4、夾緊塊因過緊或過鬆而磨損，使鋸帶周圍麵劃傷。過緊增加鋸帶的負荷使之開裂；過鬆可使鋸帶走偏或鋸口有波紋。
5、鋸帶張力過大，超越承載才能致使斷帶。
6、鋸速與下降速度合作不當，鋸速低、下降速度快，鋸帶負荷過大而斷帶，鋸速快而下降速度慢，作業效率低，齒尖易發作前期磨損，影響使用壽命。
7、切削液過少或過薄，摩擦阻力增加，切削熱不能及時散失，構成齒尖軟化，增加鋸帶負荷，易發作斷帶和打齒。應隨時檢查切削液濃度並及時補足。
8、蝸輪蝸杆過度磨損易斷帶，蝸輪蝸杆在磨損後期不能正常齧合，作業時有衝擊表象，構成鋸帶霎時間超負荷易斷帶，需求常常檢查蝸輪蝸杆磨損情況並及時替換。
9、傳動皮帶打滑使鋸帶不能勻速作業，易發作霎時間超負荷，致使鋸帶斷帶，要常常檢查調整或替換皮帶。
10、鋸帶輪盤磨損，軸承磨損構成的軸向、徑向和端麵跳動是鋸帶開裂最直接的緣由，輪肩與鋸背距離過小會發作噪聲，並使鋸背和鋸帶輪盤磨損。
輪盤下部磨損時，鋸帶背部與輪盤觸摸，易在鋸帶背部發作龜裂並隨之開裂，輪盤上部磨損則與之相反，易在鋸帶齒根部發作裂紋並致使斷帶。
輪盤跳動超差時會對鋸帶發作衝擊力，致使斷帶，應守時檢查輪盤的磨損和三向跳動，及時調整或替換輪盤和軸承。
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